雙針耐震壓力表示值誤差：

雙針耐震壓力表示值誤差是判斷雙針耐震壓力表計(jì)量性能的重要指標(biāo)之一，合格的雙針耐震壓力表示值誤差應(yīng)不超過(guò)下表規(guī)定的應(yīng)許誤差。

雙針耐震壓力表示值誤差檢定方法：

a) 在參比條件下，雙針耐震壓力表的示值檢定采用標(biāo)準(zhǔn)器示值與被撿雙針耐震壓力表的示值直接比較的方法；

b) 示值誤差檢定點(diǎn)應(yīng)按標(biāo)有數(shù)字的分度線選取，真空表測(cè)量上限的檢定點(diǎn)按當(dāng)?shù)卮髿鈮?0%以上選取；

c) 檢定時(shí)，從零點(diǎn)開(kāi)始均勻緩慢地加壓至個(gè)檢定點(diǎn)（即標(biāo)準(zhǔn)器的示值），然后讀取被檢雙針耐震壓力表的示值（按分度值1/5估讀），接著用手指輕巧一下雙針耐震壓力表外殼，再讀取被檢雙針耐震壓力表的示值并進(jìn)行記錄，輕巧前、后被檢雙針耐震壓力表示值與標(biāo)準(zhǔn)器示值之差即為該檢定點(diǎn)的示值誤差（注意這里要記錄2個(gè)數(shù)據(jù)值）；如此依次在所選取的檢定點(diǎn)進(jìn)行檢定直至測(cè)量上限，切斷壓力源（或者真空源），耐壓3min后，再依次逐點(diǎn)進(jìn)行降壓檢定直至零位，有正負(fù)兩個(gè)壓力量程的膜盒（片）雙針耐震壓力表應(yīng)該分別進(jìn)行正負(fù)兩個(gè)量程的示值誤差檢定；

d) 壓力真空表真空部分的示值誤差檢定:壓力測(cè)量上限為（0.3~2.4）MPa，疏空時(shí)指針應(yīng)能指向真空方向；壓力測(cè)量上限為0.15MPa，真空部分檢定兩個(gè)點(diǎn)的示值誤差；壓力測(cè)量上限為0.06MPa，真空部分檢定三個(gè)點(diǎn)的示值誤差；

e) 真空表應(yīng)按當(dāng)?shù)卮髿鈮?0%以上疏空度進(jìn)行耐壓3min。

雙針耐震壓力表示值誤差產(chǎn)生原因及應(yīng)對(duì)辦法：

a)?雙針耐震壓力表檢定點(diǎn)誤差總是增加（或減少）一個(gè)固定值。它是由于指針安裝不正確而引起的示值誤差，只要重新插針，調(diào)整指針的安裝位置即可消除；

b) 雙針耐震壓力表示值誤差成正比例地增加（或減少）。該誤差主要是機(jī)芯放大比不正確而產(chǎn)生的，只需要調(diào)整示值螺釘?shù)秸_的放大比就能解決；

C) 雙針耐震壓力表示值先后快慢不同，也就是產(chǎn)生了非線性誤差。這種誤差的產(chǎn)生，是由于機(jī)芯扇形與拉桿的夾角度角不正確。調(diào)整方法是變更連桿與扇形齒間的夾角。示值前快后慢時(shí)，逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)機(jī)芯或?qū)⒆杂啥讼蛲庖疲瑪U(kuò)大拉桿與扇形齒間的夾角；示值前慢后快，則向相反方向調(diào)整。當(dāng)機(jī)芯安裝位置不正確、刻度盤(pán)偏斜、指針軸不在彈簧管圓弧中心或度盤(pán)孔中心，也會(huì)出現(xiàn)這種快、慢不同的現(xiàn)象，應(yīng)松開(kāi)機(jī)芯固定螺釘，適當(dāng)調(diào)整機(jī)芯位置或調(diào)整度盤(pán)位置加以解決；

d) 僅某一點(diǎn)示值誤差超差。應(yīng)檢查各零件間配合間隙情況，傳動(dòng)軸孔是否受阻擋、拉桿是否靈活、機(jī)芯齒輪有無(wú)損傷、異物卡死等，如有，加以排除。